Conheça os tipos de tensores de serigrafia
Um dos elementos mais importantes do processo de impressão serigráfica é o ecrã ou quadro. O ecrã é composto por duas partes: a moldura, que pode ser feita de madeira ou alumínio, e o tecido, também conhecido como malha. O tecido deve ser fixado à armação de forma a gerar tensão e permitir a impressão dos desenhos.
Este ecrã pode ser utilizado tantas vezes quantas as necessárias. Para obter um resultado ótimo do processo de serigrafia, cada uma das etapas necessárias, especialmente as iniciais, deve ser executada corretamente.
Hoje vamos falar sobre o tensionamento da malha e como deve ser feito corretamente:
A primeira coisa que devemos ter em conta é a seleção do tecido, anteriormente eram utilizados tecidos de fibras naturais, no entanto hoje em dia estes tecidos foram substituídos por tecidos sintéticos, estes são fabricados para serigrafia com fios de monofilamento muito finos, que nos permitem adaptá-lo às necessidades do desenho. São muito mais duráveis e resistentes aos produtos químicos utilizados na indústria. Os tecidos dividem-se em dois grupos:
Tecidos de nylon: altamente resistentes ao desgaste mecânico e a produtos químicos agressivos.
Tecidos de poliéster: são mais resistentes ao estiramento e fáceis de limpar, o que os torna muito populares.
Ter em conta as caraterísticas que o tecido deve ter para poder ser utilizado no processo de serigrafia:
Tolerância à humidade sem danos.
Permeabilidade para permitir a passagem da tinta.
Resistência aos esforços mecânicos e químicos e à abrasão.
Flexibilidade moderada.
O segundo elemento necessário para o processo é o caixilho. O caixilho é um elemento de quatro lados cuja função é suportar a malha, que deve ser firmemente tensionada.
A moldura deve resistir e não sofrer deformações mecânicas durante os processos de fabrico, impressão e recuperação. Pode ser feita de materiais como a madeira ou o alumínio, com as respectivas vantagens:
Molduras de madeira: A madeira continua a ser uma das opções mais utilizadas para molduras de serigrafia, devido à sua facilidade de fabrico, leveza e baixo custo de aquisição, embora a sua relação custo/durabilidade não seja boa. As desvantagens incluem o empeno devido ao desgaste, o contacto com a água e as mudanças de temperatura, a falta de resistência à torção, a dificuldade de limpeza e a curta duração de vida.
Caixilhos de alumínio: Embora estes caixilhos sejam mais caros do que os de madeira, o seu custo diminui em relação ao custo de impressão por vida útil, são resistentes à corrosão e à ferrugem, fáceis de limpar e de manusear. As suas desvantagens são a dificuldade de fabrico, bem como o tensionamento da malha, que requer a utilização de um tensor de quadros.
Armações auto-tensoras: São armações de alumínio cujos componentes podem rodar, permitindo a fixação e o tensionamento da malha com ferramentas manuais, sem necessidade de utilizar colas para fixar a malha, não se deformam, são fáceis de lavar, não enferrujam e podem ser utilizadas em equipamentos manuais e automáticos. O seu único inconveniente é o seu custo elevado.
TENSIONAMENTO DA MALHA
Existem dois métodos para tensionar as malhas de serigrafia: um método manual e um método pneumático.
MÉTODO MANUAL: Para este processo, utilizaremos o nosso tensor de quadros manual. Em primeiro lugar, devemos ter o quadro preparado com várias camadas de cola, de acordo com as especificações do fabricante, teremos o tecido pronto e utilizaremos uma superfície de apoio que pode ser um ângulo de metal, uma ripa de madeira ou um tubo de alumínio, devemos também ter um contrapeso para que a placa não se levante, podendo também ser utilizada uma prensa em C, se a mesa de trabalho o permitir.
Primeiro temos de colar um dos lados curtos da tábua e depois apertar o outro lado. Instalamos a malha no T do tensor manual< (para isso podemos usar uma tira de madeira, certificando-nos de que passa suavemente sem danificar a malha), uma vez localizada a malha, devemos instalar o contrapeso, na borda da mesa nos apoiamos uniformemente, cuidando para que tenhamos o espaço para fazer o reforço. A tensão que se pode obter depende do tipo de malha, devemos efetuar o processo testando até obter a tensão desejada, Quando tivermos a tensão desejada, colamos o lado curto oposto àquele que colámos inicialmente com a ajuda de uma espátula ou de uma ferramenta feita de material flexível que não danifique o tecido, depois colamos o lado adjacente e podemos libertar a pressão, retirar o contrapeso e continuar a apertar o outro lado.
MÉTODO PNEUMÁTICO: Para este processo, utilizaremos o nosso tensor de quadro expansível, que pode tensionar 1,10 mt por 80 cm de largura. No primeiro passo, temos de preparar a armação com a cola e o tempo de secagem e cortar um pedaço de malha do tamanho da armação mais 10 cm para que o tensor a possa segurar.
Os fixadores são instalados tendo em conta que não há rugas e procurando o alinhamento, uma vez que todos os fixadores estão no lugar, verificamos que não há rugas e estamos prontos para fixar as prensas, uma vez que estão no lugar, procedemos ao aperto dos parafusos de tensionamento tentando assegurar que a tensão é igual em todos os quatro lados, repetimos o processo até atingirmos a tensão de que necessitamos. Se tivermos um medidor de tensão, podemos obter uma medição exacta; se não tivermos, teremos de a calcular manualmente até detectarmos que a malha atingiu o seu limite. Quando a tensão desejada é atingida, passamos uma espátula de feltro ou de plástico por todos os lados da estrutura para evitar rasgar a malha. Quando tivermos os quatro lados prontos, cortamos ao nível dos fixadores, deixando malha suficiente para utilizar como reforço na face lateral. Libertamos a estrutura da máquina e fixamos o reforço lateral para uma vida mais longa da estrutura corretamente tensionada. Para os caixilhos metálicos, é ideal utilizar uma fita de reforço multiusos para prolongar a vida útil do caixilho.
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