O sector da serigrafia está em constante evolução, todos os dias surgem novas técnicas de design, realismo de cores e qualidade de impressão, por isso é de vital importância modernizar o equipamento para nos ajudar a aperfeiçoar os processos.
Uma parte importante do processo de impressão é o processo de cura ou de fixação por calor, que define a qualidade e a durabilidade da impressão. O método utilizado nesta etapa resultará em mais ou menos erros de impressão.
Assim, o endurecimento por calor, também conhecido como cura, é o método de aplicação de calor a uma impressão têxtil, a fim de selar as ligações moleculares entre a tinta e o tecido, para que possam resistir aos vários agentes de desgaste.
O processo de endurecimento por calor pode ser efectuado utilizando várias ferramentas ou equipamentos, dependendo do nível de artesanato ou indústria pretendido. As tintas incluem fichas técnicas que especificam a temperatura a que devem ser curadas, mas é preferível efetuar testes de cura ou de fixação térmica para cada produção, uma vez que o tempo de secagem ideal dependerá de muitos factores, um dos quais é o tipo de tecido, por exemplo, quando se trabalha com tecidos como o poliéster, o nylon ou a lycra, podemos queimá-los ou danificá-los com temperaturas elevadas ou tempos prolongados, por isso é preferível efetuar testes de resistência térmica nos tecidos antes de realizar os processos.
DIFERENÇA ENTRE PRÉ-SECAGEM E TERMOENDURECIMENTO
Antes de continuarmos, gostaríamos de esclarecer a diferença entre pré-secagem e termofixação:
A primeira coisa a ter em conta é que, quando estamos a imprimir, devemos ser claros quanto ao tipo de tintas (à base de água ou à base de óleo) e à quantidade de cores que vamos utilizar.
O processo de pré-secagem é efectuado quando estamos a fazer impressões de duas ou mais cores, neste caso devemos utilizar uma IMPRESSORA que, como o seu nome indica, nos ajuda a pré-secar a tinta antes de aplicar outra sobre o mesmo desenho. Por exemplo, quando se utilizam tintas plastisol em peças de vestuário escuras, a primeira camada deve ser branca; se não secarmos previamente a cor, esta pode misturar-se com as outras cores, prejudicando a qualidade do trabalho.
O processo de pré-secagem não substitui a secagem a quente ou a cura, uma vez que não tem a temperatura e o tempo necessários para curar a tinta e evitar que esta rache, se parta ou se descole quando lavada.
ESTOS SON ALGUNOS PROCEDIMIENTOS DE TERMOFIJADO O CURADO
TERMOFIXADO ALARGANDO A PRESSÃO AO AR:
Um processo que costumava ser efectuado no passado, em que as peças de vestuário eram espalhadas na oficina (à espera de 24 horas). Este método só era útil quando se utilizavam tintas à base de água. Atualmente, este método é pouco útil, uma vez que são necessários prazos de produção e de entrega curtos.
SECADOR DE AR QUENTE:
É uma ferramenta utilizada para emitir um fluxo de ar quente, a sua principal vantagem é o custo, que comparado com outros equipamentos industriais é muito baixo. Na serigrafia, é utilizado em pequenas oficinas que, à medida que crescem, precisam de o mudar, pois tem um custo de mão de obra elevado e uma produtividade baixa, uma vez que é um empregado que o manipula, calculando o tempo de exposição e a temperatura. Outro fator negativo é o facto de ter de ser deixado em repouso para evitar o sobreaquecimento.
SUBLIMADORA:
Uma prensa térmica utilizada para o processo de cura, é uma peça de equipamento barata que permite aquecer uma peça de vestuário de cada vez. Assim: o operador deposita a peça de vestuário, espera 15 segundos, retira-a e coloca outra, o que implica um processo lento e custos de mão de obra elevados por hora.
Este método pode dar origem a problemas de qualidade, uma vez que a superfície do ferro não cobre completamente a peça de vestuário, o que por vezes deixa marcas na peça de vestuário que mudam de cor devido à exposição ao calor.
TERMOFIJADORA POR BANDA:
Equipamento para uso industrial constituído por um túnel de secagem onde a peça de vestuário se desloca sobre um tapete rolante, que permite a secagem em série com temperatura constante e sem pressão, com exposição completa da peça de vestuário, o que evita marcas.
O comprimento do túnel é de cerca de 2 mts e permite regular a temperatura e a velocidade para curar peças de vestuário de diferentes materiais e tintas.
Em Fierros pa’ Estampación dispomos de seladoras térmicas eléctricas e a gás, o que permite regular o consumo de energia.
A produtividade é muito elevada devido ao número de peças de vestuário que podem ser termofixadas por minuto e à poupança de mão de obra.
Quando se inicia uma oficina de serigrafia, a escolha mais óbvia para a produção de selos térmicos é, normalmente, uma máquina de sublimação de tinta, no entanto, se a projeção for crescer num curto período de tempo, devem ser analisadas várias variantes. Explicamo-lo através destes gráficos:
É verdade que a prensa térmica, por ser uma máquina industrial, tem um custo mais elevado, mas comparando com os benefícios e despesas de funcionamento, podemos concluir que se necessita de alta produtividade com baixos custos de funcionamento, a prensa térmica é a sua melhor opção.
Claro que já sabemos a resposta que nos vai dar: Se eu quiser mais produção, é fácil, compro mais sublimadores …e parece verdade, mas se tivermos em conta que cada máquina de sublimação de tinta precisa de um operador e os seus salários aumentam os custos operacionais, para além do aumento dos custos de energia , é de pensar. Pode também acrescentar o custo dos 3 ou 4 sublimadores necessários para obter a produção pretendida.
Em conclusão, encorajamo-lo a fazer uma pesquisa exaustiva antes de fazer um investimento em equipamento e a pensar que esse investimento será compensado ao longo do tempo. Se precisar de aconselhamento personalizado, escreva-nos…
Até à próxima.